备料-组中板、槽帮-预热-焊接-组底板-预热焊接-组轨座、立板-焊接-清渣打磨-试对接

  1、了解我公司刮板机的加工设施 2、了解刮板机的工艺流程 3、熟悉刮板机关键零部件的加工工艺

  工作面刮板输送机是采煤工作面和采煤巷 道的运煤机械；不仅用于运送煤炭，而且还 是采煤机的运行轨道，为拉移液压支架做依 托固定点，清理工作面浮煤，并且还承担着 放置电缆、水管、乳化液管道的任务

  工序：锻造-正火-粗车外圆-预热300-400°C数控割齿形（线切割）-调质-铣外形-半精 车-精车-铣链窝-链窝、齿淬火

  工序：锻造-正火-粗车-调质-探伤-半精车、精 车-铣花键-淬火-磨外圆

  刮板输送机主要组成部分：机头传动部、 过渡槽、偏转槽、中部槽、电缆槽、机尾传 动部、刮板链、紧链装置、哑铃销、销排等

  保护气体是气体保护焊中影响焊接质量的因 素之一，保护气体性质不同则电弧形态、熔滴过 渡、焊道形状等不同，进而影响焊接质量。高强 耐磨钢选用比例为80％Ar20％CO2的混合气作 为保护气体，以提高焊接质量。

  高强耐磨钢中板的抗拉强度为1100~1680MPa, 槽帮ZG30MnSi为800MPa级，故焊缝强度介于两 者之间，根据低强匹配原则，选用强度为 700MPa级的国产GHS-70强韧性焊丝。GHS-70 强韧性焊丝韧性优良，抗冷、热裂性作用强，不 仅满足焊接接头强度匹配原则，同时也满足工艺 性能要求

  焊前预热能减小焊件上各部分的温差，降 低焊缝区的冷却速度，从而减小焊接应力和变形。 根据理论计算与抗裂试验，在实际生产中控制耐 磨板与ZG30MnSi焊接的预热温度范围一般为 100~150℃。

  中板打底焊是影响焊接质量的关键工序之一， 必须由具备过硬焊接技术的焊工来承担，两面同 时焊接。制定了规范的操作方法，以熔透钝边， 保证打底焊熔透且无焊接缺陷。

  1、中板加工 2、机头架加工 3、链轮、轴加工 4、销排、齿轨座、刮板等加工

  工序：下料-打坡口-调平-铣止口-铆焊 加工设施：BX1316单臂铣刨床

  工序：铆焊-机加-装配 加工设施：数控镗铣床TK6516 工序：铣端面、侧面-镗孔（与压块）-钻孔-

  铸造（锻造）-钻孔-调质-抛丸 锻造销排一般运用于800以上（包括800）刮

  板机 对于800一下刮板机，调质HB280-320 对于800以上（包括800）刮板机，调质

  中板与槽帮组装点对合适后，要求做定位 焊，保证其焊接之前的正确位置，同时也是防止 变形的刚性固定方法之一。中板定位焊时，选用 规格Ф1.2mm的GHS-70焊丝，每边均匀点焊四处， 焊道厚度5~6mm，长度40~60mm，定位焊不得 出现焊道裂纹，如有裂纹，要用角向磨光机去掉 裂纹，重新补焊。

  刮板机上中板、底板材质的是高强度的耐 磨板，主要材质有NM360、NM400、JFEEH400等，厚度从20-50mm。所以刮板机焊 接工艺大多数表现在耐磨板的焊接。

  由于ArCO2混合气体保护焊形成喷射过渡 的临界电流小于CO2焊，电弧平稳、焊接飞溅小、 焊缝成形美观，而且保护介质对焊道的冷却远小 于CO2焊，具备较强的抗冷、热裂能力，是焊接 高强耐磨钢的最佳选择。

  1、锯剪下料：适用于圆钢、管材、型钢 2、火焰切割：适用于板材、自由锻件、链轮

  我公司目前用的气体为天然气，优点为：成本 低、出渣少、断口光洁度高 3、打坡口：半自动打坡口，机器人打坡口

  电流、电压不能过大，电流掌握在250 ~280A，电压24~26V之间，采用右向焊且左右摆 动，多在槽帮处停留，少在中板处停留，后一个 弧波压在前一弧波的2/3处，保证熔透且托住铁水 下坠。

  控制焊枪角度偏向槽帮，保证焊枪与中板平 面夹角为30°左右，始终应该看到熔孔从而防止 根部裂纹的产生。

  另外，中板与槽帮之间为对称两侧焊缝，应该 尽量使两侧焊缝的收缩量能相互抵消或减弱，比 如采取对称焊、同时焊等方法，能够大大减少焊接变 形。