近期，冀中能源000937）峰峰集团天择公司通过对制修产品实行“身份证”制度及相应管理模式，强化了产品的全生命周期管理，实现了质量管控全面可追溯。

  该公司结合刮板输送机、液压支架、带式运输机、减速机等主流产品制造实际，通过对成套产品、批量配件、关键和重要零部件、大修立柱千斤顶等进行编码标识，建立产品的出厂档案，实现了产品从原材料采购、制造、验收到出厂发货、指导安装和售后服务的全面可追溯，不仅提高了产品质量管理上的水准，而且为制造产品的返厂大修提供了资料和技术保障。

  在产品制作的完整过程中，该公司通过全面实施“身份证”管理模式，对重要部件编码标识，能够迅速查找到质量上的问题的生产环节和责任人，为产品质量追责、查找问题原因和持续改进提升提供了保证。针对焊接等重要工序和关键环节，为每名操作职工编制了各自的唯一编码，并将编码焊接到结构件上，提高了操作人员的质量意识和责任心。在所有生产工序设置质检员，监督“身份证”编码的运作情况，同时也加强对特殊过程、关键工序的质量控制和技术指导工作，今年以来产品的一次交检合格率达到99.9%。

  为切实推动大修产品“身份证”制度的运行，该公司对液压支架、刮板输送机、转载机、减速机等大修产品，严格执行工艺文件和技术协议，并做好实验数据记录，实行“一矿一档”“一架一档”“一缸一档”管理制度，保证了零部件的可追溯性，如果出现质量上的问题，可迅速追溯到车间、班次和个人。充分的发挥数控熔覆生产线、数控智能盲孔镗床、数控珩磨机、立式拆装缸机、千斤顶试验台等先进设备的优势，以恢复大修立柱千斤顶的原有设计尺寸和性能为目标，通过强化“身份证”制度全过程管理、优化生产流程和工艺、实行出厂产品根根试验等措施，提高了大修千斤顶的质量和整体性能。